一、超細無機纖維簡介.
超細無機纖維噴涂技術(shù)是將預(yù)先經(jīng)特殊工藝制造加工的無機超細纖維棉與特有水基性粘接劑混合，具有無毒、無味、耐酸堿、抗老化、抗菌等特點，性能穩(wěn)定持久。這些材料在通過專用配套噴涂設(shè)備后，內(nèi)部纖維交織粘接一體，形成具有一定強度和韌性的極其復(fù)雜的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出卓越的絕熱性能和優(yōu)異的吸音隔音性能，以及防冷凝、抗風(fēng)蝕、不飄灑、粘接力強等功能，可有效保護基體和結(jié)構(gòu)表面不受腐蝕氣體和潮濕氣體的侵蝕，防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕和避免耐火材料受潮脫落。其綜合特性是傳統(tǒng)保溫吸聲材料所無法比擬的。該項技術(shù)必將在中國建筑保溫、防火、吸音等新材料領(lǐng)域成為一個新興產(chǎn)業(yè)。1.優(yōu)良的保溫（絕熱）性能。噴涂材料是通過專用設(shè)備噴涂在任意復(fù)雜面上，形成一個無縫接的立體網(wǎng)絡(luò)構(gòu)，從根本上解決了傳統(tǒng)保溫材料（玻璃纖維棉，苯板，巖棉）接縫多，密閉性等諸缺點，從而增強了絕熱層的保溫性能，降低了導(dǎo)熱系數(shù)。
二、卓越的吸聲和隔聲性能
噴涂材料由于在噴涂時形成了立體網(wǎng)絡(luò)無縫接整體，其內(nèi)部纖維交織在一起從而延長了聲波在其內(nèi)部傳輸?shù)臅r間，增加了應(yīng)聲波使纖維振動而引發(fā)的聲能向機械能轉(zhuǎn)換的時間。進而使遇到噴涂的聲波急劇減退，從而表現(xiàn)出噴涂材料卓越的吸聲和隔聲效果。
三、超強的防火性能（A級不燃）
噴涂材料是一種無機纖維材料，經(jīng)檢測不燃燒，不產(chǎn)生煙霧，為A級不燃材料，是其他如植物纖維噴涂，聚氨脂噴涂材料無法比擬的。
四、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高適應(yīng)性
產(chǎn)品由于纖維噴涂產(chǎn)品所具有的特殊工藝，從而可以使產(chǎn)品在任意彎曲面和復(fù)雜結(jié)構(gòu)上自由噴涂，由于噴涂產(chǎn)品所特有的自由噴涂塑造性，因而使設(shè)計者在不需要考慮傳統(tǒng)保溫吸聲材料施工應(yīng)用限制的問題。
五、安全環(huán)保性能
產(chǎn)品為不燃無機物組成，不利于真菌生長，不會產(chǎn)生霉變，高溫狀態(tài)不會產(chǎn)生有毒氣體和有害物質(zhì)。
六、其他優(yōu)異特性
可根據(jù)用戶不同需求，表面進行不同顏色處理，增加其觀賞效果。
抗冷凝，防結(jié)露。性能穩(wěn)定，耐酸堿，抗老化，絕緣。
PH值為7，對鋼板，混凝土等無腐蝕
七、適用范圍
地下室頂棚保溫；設(shè)備機房、電梯井的保溫隔音；壓型鋼板屋面板的吸聲保溫；異形（圓形及拱形）屋頂?shù)酌娴奈暠?；體育館、博物館、展覽館、游泳館、圖書館吸聲保溫；影劇院、教堂、音樂停、演播廳、會議廳、挑臺吸聲保溫；隧道、地鐵等領(lǐng)域的吸聲保溫.
八、施工準(zhǔn)備
.施工前準(zhǔn)備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護。
九、施工條件要求
1基層材料要求
基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板。不可在基層上刮膩子。地上一層需做好防水及打地面工程，以免滲漏造成脫落。
2 管件密集程度的要求，人可以有操作空間、噴槍能夠伸過管道即可。
3噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應(yīng)先進行修補。
4對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
5清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。
6材料配制和調(diào)試
（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
（2）、由專人負責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。
（3）.基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。
7纖維噴涂
（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護。
（3）分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等
6.對噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據(jù)不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。
8 噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
9對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應(yīng)進行局部修補；對于經(jīng)常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。