氰凝防水防腐涂料

一、概述

  氰凝防水防腐涂料是由多異氰酸酯化合物和端羥基化合物進行預聚反應而成的的高分子合成材料。數(shù)單組分，濕固化型，粘稠狀液體。該產(chǎn)品通過國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等權(quán)威機構(gòu)測試，其附著力、柔韌性、耐沖擊強度、防水隔潮、水蒸汽透過量和水蒸氣透過系數(shù)等各項指標性能均非常優(yōu)異。把它用于冷庫可以大量節(jié)能，因此采用S52-1聚氨酯高效氰凝是您的最佳選擇。

二、用途或適用范圍

1、 該產(chǎn)品經(jīng)過潮氣固化成膜后，是冷庫、冷風庫、氣調(diào)庫防水防潮，污水處理廠，防止水蒸氣透過的最佳阻隔材料。其優(yōu)異性能目前尚無其它材料能夠替代。

三、施工方法

施工表面要求清潔干燥無油污，金屬、混凝土、合成材料等表面機械打磨處理干凈，符合底處理規(guī)定等級。表面溫度應高于露點3度以避免水汽凝結(jié)。應該注意冰點或其以下溫度會使表面結(jié)冰，會影響涂料的附著力。

o 刷涂/輥涂/空氣噴涂/無空氣噴涂

o 涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35℃為宜，禁止帶溫施工。涂料一般采用刷涂為佳，按4道以上匹配，涂層體系干膜厚度為>80μm。狹窄空間施工和干燥期間，應大量通風，避免雨水淋灑，刷涂間隔24h/道，整體涂層體系保養(yǎng)7d投入使用。

o 涂膜厚度可根據(jù)需要進行調(diào)整，但會相應改變用量和影響干燥時間。漆膜在涂裝期間若表面受污染，重涂前宜用高壓淡水徹底沖凈，使其自干。

o 本品最佳適用于復涂純環(huán)氧底漆處理的金屬結(jié)構(gòu)表面和達到設(shè)計強度的混凝土表面防水防腐，在任何材料表面防腐防水時均可采用貼布加強（按使用要求選擇中堿無蠟玻璃纖維布、尼龍布、碳纖維布或合成纖維無紡布）；在要求適合防范日光長期暴露下的防腐、防水，可在涂層表面覆涂耐候型金屬色或本色面漆防護。

o 本品漆膜實際干燥大于48h，有降低覆涂層的粘結(jié)力的趨向。

o 一次涂刷過厚（濕膜大于100μm）易引起表面起泡。

o 本品未成膜忌水、醇、酸、堿、胺等的影響。

o氰凝防水涂料用于屋面和地下室防水的施工方案和技術(shù)要求：

1底處理

a.混凝土表面附著良好，達到養(yǎng)護期和設(shè)計強度。

b.基面潔凈、干燥，含水率小于10%，必要時采用噴燈烘烤。

c.用機械打磨干凈，無毛刺、掉渣等。

2堵漏處理

a.確認表面干燥后，輥涂氰凝一道，必要時可按要求加入環(huán)氧樹脂和滲透助劑（促滲>20cm）。

b.至氰凝實干后開始查找漏點，進行擴大打洞，要求深度達到并穿過鋼筋。

c.在無滲透水時直接采用氰凝灌漿料實施膨脹灌漿（必要時可加壓灌注）。

d.當有滲透水時在實施引流措施后采用噴燈烘烤至干燥，選用新加坡進口堵漏快封劑實施堵漏，遇水 膨脹密封，然后再采用氰凝灌漿料實施膨脹灌漿（必要時可加壓灌注）。

3封閉貼布處理

a.在確認無漏點后，輥涂氰凝一道，開始貼布加強處理，可以采用三油一布或五油兩布工藝。

b.應采用完全干燥的玻璃纖維布，并按要求循序順水法粘貼，要求搭接不得小于5cm。應保證玻璃纖維布的充分潤濕，避免出現(xiàn)空白，本例僅指02-04規(guī)格玻璃纖維布。

c.在粘貼過程中應注意涂料的用量，應兼顧浸潤和防止流掛的用量，以避免濕膜過厚引起涂層起泡。

d.涂料在投入使用前，均應采用無水二甲苯兌稀，具體兌稀比例按實際施工要求，以滿足玻璃纖維布的充分潤濕、避免因太稀流掛、避免濕膜過厚起泡等條件而定。

4罩面養(yǎng)護處理

a.按要求實施貼布后，輥涂氰凝實施罩面處理，以加強涂層的致密性和抗水滲透性，增強涂層的物理力學性能。

b.若業(yè)主要求表面具有規(guī)定的顏色，可加以色漿輥涂；若業(yè)主要求具有粗糙的表面，可于表面撒以石英砂，重復輥涂一道。

c.整體涂層涂裝完畢，實施規(guī)定時間的保養(yǎng)后，投入使用。保養(yǎng)期間不得人為踩踏、撕揭涂層、不得沾水。