某化工企業(yè)一污水池底部的聚脲涂層,涂覆半年后幾乎在瞬間發(fā)生大面積隆起,鼓泡高度超過(guò)500mm,甚至池內(nèi)4根噴涂聚脲的混凝土立柱,亦被從底部隆起的聚脲反轉(zhuǎn)包裹,以致不易剝離,而且四周池壁無(wú)任何鼓泡現(xiàn)象,實(shí)屬罕見的異?,F(xiàn)象。
池底聚脲涂層大面積隆起的誘因是涂層被外力創(chuàng)傷,創(chuàng)傷面有直徑達(dá)100mm左右的涂層缺失。在涂層缺失的創(chuàng)傷面下,混凝土基底被砸出一個(gè)坑,而創(chuàng)傷面周圍的聚脲涂層,同時(shí)有幾處被撕裂,大面積涂層被剝離混凝土基底而形成夾套。創(chuàng)傷面恰好正對(duì)高位進(jìn)水管口,在高位水流沖擊下,創(chuàng)傷面周邊涂層進(jìn)一步剝離,夾套不斷擴(kuò)大,情形處于失控狀態(tài)。
1.高收縮率的聚脲涂層破口后的擴(kuò)展
混凝土基材的特點(diǎn):一是表面的不平整性,即使按GB50212—2002《建筑防腐規(guī)范》,平整度要求為2~4mm,混凝土表面客觀上仍存在不同程度的高差;二是混凝土的多孔性和可滲性,通?;炷帘韺由皾{的氣孔率高達(dá)10%~25%,而且其多孔性和可滲性是高度不一致的。
1.1基層相對(duì)不平整的影響
聚脲涂層的收縮應(yīng)力使基層低洼處的涂層脫黏,在涂層與基底間形成空隙,涂層愈厚該趨勢(shì)愈大,并且空隙內(nèi)為相對(duì)負(fù)壓,使進(jìn)入聚脲夾層內(nèi)的水,以被抽吸的方式,快速地向四周擴(kuò)散,形成分散于各處的大大小小的鼓泡。聚脲涂層收縮應(yīng)力的大小與聚脲原料的固含量、原料的穩(wěn)定性等有關(guān)。
1.2混凝土的多孔性和可滲性的影響
從創(chuàng)傷面進(jìn)入的水,以及由此形成的各類繼生水源的水,向多孔和可滲的混凝土基層滲透、積累并擴(kuò)散。如果是帶酸性的污水,則將降低表層混凝土的堿性,使之更為疏松易滲。后果之一是直接損壞混凝土的封孔層,二是污水更容易向封孔層下的基層滲透擴(kuò)散,并促使更大范圍內(nèi)的聚脲脫離混凝土基層。
由于混凝土的多孔性和可滲性高度不一致,封孔層和基層損壞程度就不同,這是剝離聚脲涂層后,基層呈現(xiàn)明顯不規(guī)則狀的重要原因之一。
有人認(rèn)為,聚脲涂層人為破口后的影響范圍僅限于1m2左右,這顯然是主觀臆斷,原因在于對(duì)混凝土基層的特性及其影響缺乏了解。
2.聚脲涂層突發(fā)性大面積隆起的原因
如前所述,水一旦從創(chuàng)傷面不斷涌入夾層,夾層自身隨之?dāng)U大的同時(shí),更不斷地以被抽吸的方式向周邊擴(kuò)散,形成鼓泡,又成為使水沿類似通道,繼續(xù)向四周貫通、擴(kuò)散的繼生水源。