一、影響噴涂發(fā)泡質(zhì)量的主要因素有：
1、墻體基層表面因素。外墻被涂表面要無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)潮氣、無(wú)凹凸不平物等，必要時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清洗、清理、剔除。否則對(duì)保溫層的附著力、保溫性、平整度都有較大影響。
2、環(huán)境溫度與墻體表面溫度的影響。噴涂聚氨酯發(fā)泡較合適的溫度范圍應(yīng)是10°~35°，特別是墻體表面的溫度對(duì)施工影響很大。溫度低于10°時(shí)，泡沫容易從墻體脫落、起鼓，并且泡沫密度明顯增大，浪費(fèi)原材料；溫度高于35°時(shí)，發(fā)泡劑損耗過(guò)大，同樣影響發(fā)泡效果。
3、水分對(duì)噴涂發(fā)泡的影響。由于發(fā)泡劑易與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生物含量增高，易使聚氨酯泡沫脆性增大，嚴(yán)重時(shí)，影響聚氨酯硬泡與墻體表面的粘結(jié)性，因此建筑物外墻噴涂聚氨酯硬泡施工前，應(yīng)先刷一道聚氨酯防潮底漆（當(dāng)墻面干燥較徹底時(shí)，可?。?/div>
4、風(fēng)的影響。聚氨酯發(fā)泡都在室外進(jìn)行，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5m/s時(shí)，發(fā)泡過(guò)程中的熱量損失太大，原料損耗過(guò)大，成本增加，并且噴涂時(shí)霧化的液滴易隨風(fēng)飛散，對(duì)環(huán)境造成污染，可用防風(fēng)帷幕加以解決。
5、噴涂厚度因素。噴涂聚氨酯硬泡時(shí)，一次的噴涂厚度對(duì)質(zhì)量、成本也有很大的影響。聚氨酯噴涂外墻外保溫施工時(shí)，由于聚氨酯泡沫的良好保溫性，保溫層厚度不大，一般為2.0~3.5cm，此時(shí)一次噴涂的厚度要求不要超過(guò)1.0cm，以保證噴涂保溫層表面的平整度能控制在1.0~1.5cm范圍內(nèi)。一次噴涂厚度過(guò)大，平整度難以控制，一次噴涂厚度過(guò)小，保溫層密度有可能增大，浪費(fèi)原材料，增加成本。
6、噴涂距離與角度因素。一般情況下，噴涂聚氨酯硬泡外墻保溫的作業(yè)平臺(tái)為腳手架或吊籃，為獲得良好的發(fā)泡質(zhì)量，使噴槍保持一定的角度和噴涂距離也很重要。通常正確噴槍角度控制在70°~90°，噴槍與被噴涂物間的距離保持在0.8~1.5m為宜。
7、聚氨酯硬泡保溫層界面處理因素。噴涂聚氨酯硬泡達(dá)到要求的厚度后，約0.5h后就可進(jìn)行界面處理，即刷聚氨酯界面劑，一般涂刷界面劑的時(shí)間不要超過(guò)4h（當(dāng)無(wú)日光暴曬時(shí)，可?。＿@是因?yàn)?，發(fā)泡0.5h后，聚氨酯硬泡強(qiáng)度基本達(dá)到最佳強(qiáng)度的80%以上，尺寸變化率小于5%，聚氨酯硬泡已處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，適宜盡早將其保護(hù)起來(lái)。聚氨酯界面劑涂刷24小時(shí)終凝后即可進(jìn)行找平層抹灰施工。
二、聚氨酯硬泡噴涂施工工藝流程
1、噴涂施工前，應(yīng)首先吊大墻垂直線，若墻體垂直偏差大于1.0cm，則應(yīng)用1：3水泥砂漿進(jìn)行找平，干燥7天后，用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷，無(wú)漏刷透底現(xiàn)象。墻體垂直偏差小于1.0cm時(shí)，剔除墻面上殘留的灰渣等突出物后，對(duì)基層墻面應(yīng)滿涂聚氨酯防潮底漆，用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷，無(wú)露底透底現(xiàn)象。
2、吊垂直厚度控制線。在大陽(yáng)角、大陰角或窗口處，應(yīng)先噴涂至距設(shè)計(jì)厚度25mm，然后對(duì)以上部位及預(yù)制的聚氨酯角膜同時(shí)進(jìn)行噴涂，并馬上對(duì)貼在一起。窗口、陽(yáng)臺(tái)角、小陽(yáng)角、小陰角等也可用鋁合金尺遮擋做出直角。
3、對(duì)于墻面寬度>2m處，需加水平控制線，然后開(kāi)啟聚氨酯噴涂機(jī)將無(wú)溶劑硬泡聚氨酯均勻的噴涂于墻面之上，當(dāng)厚度達(dá)到約10mm厚時(shí)，按50cm間距、梅花狀分布插定厚度標(biāo)桿。然后繼續(xù)噴涂無(wú)溶劑型硬泡聚氨酯，至標(biāo)桿頭被發(fā)泡材料覆蓋為止。也可在預(yù)制聚氨酯角膜間按500mm間距用20mm*20mm設(shè)計(jì)厚度的預(yù)制聚氨酯模塊沖筋。施工噴涂宜多遍完成，每次噴涂厚度控制在10mm之內(nèi)。
4、無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具開(kāi)始清理、修正門(mén)窗洞口等遮擋部位以及超過(guò)垂線控制厚度的突出部分。無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層噴涂4h之內(nèi)做界面砂漿處理，界面砂漿可用滾字均勻的涂于無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層上。
吊膠粉聚苯顆粒找平層垂直控制線、套方作口，按設(shè)計(jì)厚度用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅、沖筋。
三、膠粉聚苯顆粒保溫漿料抹灰工藝的確定
由于聚氨酯硬泡保溫層吸水率低，雖經(jīng)界面處理，但由于界面劑厚度只有1.0~2.0mm左右，改變不了保溫層表面吸水率低的性質(zhì)。因此膠粉聚苯顆粒保溫漿料施工時(shí)，雖然只有薄薄的1.5~2.0cm厚，但仍需分兩遍施工，頭一遍抹灰厚度以0.5~1.0cm為宜，干燥24h后，再進(jìn)行第二遍抹灰，完后用杠尺刮平，用抹子局部修整平整，30min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測(cè)后達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。頭一遍抹灰厚度不宜超過(guò)1.0cm，主要是為了避免聚氨酯硬泡及界面劑不吸水造成找平層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，影響找平層施工質(zhì)量。
四、抗裂層、飾面層（涂料）做法施工過(guò)程研究
1、找平層干燥固化后（用手掌按不動(dòng)為宜，一般3~7天）方可進(jìn)行抗裂層施工。
2、抹抗裂砂漿時(shí)，將3~4mm厚抗裂砂漿均勻的抹在保溫層表面，立即將裁好的耐堿網(wǎng)格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)。相鄰網(wǎng)格布之間搭接不應(yīng)小于50mm，并不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。首層應(yīng)鋪貼雙層網(wǎng)格布，第一遍網(wǎng)格布為加強(qiáng)型網(wǎng)格布，加強(qiáng)型網(wǎng)格布應(yīng)對(duì)接，然后進(jìn)行第二層普通網(wǎng)格布鋪貼，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿必須飽滿。在首層墻面陽(yáng)角處設(shè)2m高的專(zhuān)用金屬護(hù)角，護(hù)角應(yīng)加在兩層網(wǎng)格布之間。其余樓層陽(yáng)角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200mm。門(mén)窗洞口四角應(yīng)增加300mm*400mm的附加網(wǎng)格布，鋪貼方向45°。
3、涂刷高分子乳液彈性底層涂料。在抗裂砂漿施工完成2h后即可涂刷高分子乳液彈性底層涂料，在抗裂砂漿表面形成防水層。
4、刮柔性耐水膩?zhàn)有扪a(bǔ)。當(dāng)飾面為凹凸型涂料時(shí)，待基層干燥后，對(duì)一些重點(diǎn)部位刮柔性耐水膩?zhàn)诱已a(bǔ)，這些部位包括：平整度不夠的墻面、陰角、陽(yáng)角、色帶以及需要做平涂的部位。飾面為平涂時(shí)，墻面滿刮柔性耐水膩?zhàn)印?/div>
五：施工質(zhì)量驗(yàn)收方法的研究
1、保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓及裂縫，面層無(wú)粉化、起皮、爆灰現(xiàn)象。
2、表面平整、潔凈，接茬平整、線腳順直、清晰，毛面紋路均勻一致。
3、墻體所有門(mén)窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸準(zhǔn)確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。
4、分隔縫寬度、深度均勻一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順，滴水線（槽）流水坡向正確，線（槽）順直。
5、聚氨酯防潮底漆要求均勻涂刷，無(wú)漏刷之處。
6、無(wú)溶劑硬泡聚氨酯保溫層厚度、平整度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)牢固不得有起鼓翹邊現(xiàn)象。
7、聚氨酯界面砂漿層要求涂刷均勻不得有露底現(xiàn)象。
8、膠粉聚苯顆粒保溫層要求粘結(jié)牢固，不得有起鼓現(xiàn)象。
9、水泥抗裂砂漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布要求平整無(wú)褶皺、翹邊，網(wǎng)格布不能有外漏之處。