聚氨酯軟泡在實(shí)際發(fā)泡生產(chǎn)中遇到的事故與問(wèn)題是多樣的，每個(gè)生產(chǎn)事故都是由多方面因素造成的。在復(fù)雜因素造成的事故分析中，一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下面匯總了15個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題及原因，大家一起看一下吧!
聚氨酯軟泡常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案
1閉孔率高
聚醚多元醇：環(huán)氧乙烷比例高、活性高、多發(fā)生在更換不同活性的聚醚多元醇。
工藝配方：辛酸亞錫用量多,異氰酸酯活性高,交聯(lián)度大，交聯(lián)速度快,過(guò)多的胺和物理發(fā)泡劑造成泡沫內(nèi)壓低，泡沫彈性大時(shí)不能開(kāi)孔，TDI指數(shù)過(guò)大時(shí)也會(huì)導(dǎo)致閉孔率高。
2收縮【凝膠速度大于發(fā)泡速度】
閉孔率高，冷卻時(shí)收縮。
工藝條件：氣溫低,料溫低。
工藝配方：硅油過(guò)量，物理發(fā)泡劑過(guò)量，TDI指數(shù)過(guò)低。
3內(nèi)裂
工藝條件：氣溫低，反應(yīng)中心溫度高。
工藝配方：TDI指數(shù)低，錫多，早期發(fā)泡強(qiáng)度高。
硅油活性高，用量少。
4頂裂【發(fā)泡凝膠速度不平衡】
工藝條件：氣溫低，料溫低。
工藝配方:催化劑用量不足，胺用量少，硅油質(zhì)量不好。
5底角裂【胺用量過(guò)多 發(fā)泡速度太快】
表面大孔：物理發(fā)泡劑量過(guò)大，硅油和催化劑質(zhì)量差。
6泡沫低溫性能差
聚醚多元醇內(nèi)在質(zhì)量差，在同羥基值，官能度低，不飽和度大，同樣錫用量時(shí)，TDI指數(shù)低。
7通氣性差
氣候條件：氣溫低。
原料：聚醚多元醇高，硅油活性高。
工藝配方：錫多或錫用量相同時(shí)，水與胺含量少，TDI指數(shù)高。
8反彈性差
原料：聚醚多元醇活性高，相對(duì)分子質(zhì)量小，硅油活性高。
工藝配方：硅油量大，錫量多，在相同錫用量時(shí)水多，TDI指數(shù)高。
9拉伸強(qiáng)度差
原料：低分子聚醚多元醇過(guò)多，同羥基值官能度低。
工藝配方：錫少凝膠反應(yīng)不好，在相同錫用量時(shí)，TDI指數(shù)高，水少交聯(lián)度低。
10發(fā)泡時(shí)冒煙
過(guò)量胺促使水與TDI反應(yīng)放出大量熱量，低沸點(diǎn)物質(zhì)蒸發(fā)而冒煙。
若不是焦心，則煙氣多數(shù)由TDI、低沸點(diǎn)物質(zhì)以及聚醚多元醇中的單體環(huán)烷烴組成。
11泡沫帶白筋
發(fā)泡和凝膠反應(yīng)速度快，在連續(xù)發(fā)泡中傳遞速度慢，局部擠壓而生成致密層，產(chǎn)生白筋現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)提高傳遞速度，或降低料溫，降低催化劑用量。
12泡沫酥脆
配方中水多，生成縮二脲多有未溶解于硅油，錫催化劑用差，交聯(lián)反應(yīng)不充分，小相對(duì)分子質(zhì)量聚醚多元醇含量多，反應(yīng)溫度過(guò)高，醚鍵斷裂降低了泡沫強(qiáng)度。
13泡沫密度低于設(shè)定值
發(fā)泡指數(shù)因計(jì)量不準(zhǔn)而過(guò)大，氣溫高，氣壓低。
14泡沫有底皮、邊皮、底部空化
錫多胺少，發(fā)泡速度慢，凝膠速度快，在連續(xù)發(fā)泡中帶溫過(guò)低。
15伸長(zhǎng)率大
原料：聚醚多元醇活性高，官能度小。
工藝配方：TDI指數(shù)低交聯(lián)不足，錫多，硅油多。