玻璃鱗片涂料的防腐機理及六大特性

玻璃鱗片涂料是以耐腐蝕樹脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型雙組份常溫固化涂料。固化成膜后，涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了獨特的魚鱗狀屏蔽結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可替代橡膠、塑料和玻璃鋼襯里，或與玻璃鋼襯里相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片樹脂涂料襯里。廣泛用用于污物處理設(shè)備、石油貯槽內(nèi)襯、海洋工程、石油化工裝置、橋梁、港口設(shè)施、反應(yīng)塔、管道內(nèi)壁等防腐涂裝。

玻璃鱗片涂料防腐機理：

涂料作為防腐蝕最簡單的方法是要使介質(zhì)與基體隔絕，但涂層通常均存在孔隙，一種是結(jié)構(gòu)孔隙，其大小與涂料成膜物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)；另一種是涂料成膜過程中由于溶劑等揮發(fā)形成的針孔，而介質(zhì)如水、酸和堿等小分子的直徑一般均比涂層的結(jié)構(gòu)空隙要小，再加上這些與涂層接觸的介質(zhì)都是直線的通過涂膜，而涂層又不可能涂的很厚（否則會產(chǎn)生裂紋），因此就一般防腐涂料而言，即使該涂料可以較好的耐其所接觸的介質(zhì)腐蝕，但它抵擋不住這些介質(zhì)向基體的擴散滲透，這就是說普通的防腐蝕涂料只能在大氣中防腐，而不能在管道及罐內(nèi)起襯里的作用，尤其在有液相介質(zhì)和溫度較高的場合使用；

玻璃鱗片的加入使涂料發(fā)生了變化，一是可以使涂層達到防腐所需的厚度而不會發(fā)生裂紋，這是因為玻璃鱗片把涂層分割成許多小空間，從而大大地降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù)；二是由于玻璃鱗片的多層平行的與基體排列，從而使介質(zhì)擴散滲透的路線變得彎彎曲曲，延長介質(zhì)擴散滲透到基體的時間。通過水蒸氣穿透實驗證明，0.1mm厚的玻璃鱗片涂層相當(dāng)于0.7mm厚的環(huán)氧樹脂涂層。

玻璃鱗片防腐涂料特性：

1、耐化學(xué)性能：受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通的玻璃鋼，不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免腐蝕、鼓泡、剝離等物理破壞。環(huán)氧玻璃鱗片涂料的性能十分優(yōu)越，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼，水在玻璃鱗片涂層中的擴散系數(shù)要比未加玻璃鱗片的小一個數(shù)量級；在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5-8倍；

水池玻璃鱗片防腐 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程 環(huán)氧樹脂防腐涂料 防腐玻璃鋼廠家 玻璃鱗片涂料施工 耐酸堿池防腐 罐體玻璃鋼防腐工程 玻璃鋼防腐漆施工 環(huán)氧樹脂玻璃鋼涂料 污水池玻璃鋼防腐 三布五油玻璃鋼防腐

2、耐機械性能：硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘接度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。在物理機械性能方面，大量玻璃鱗片填充在樹脂基涂料的涂層中，提高了機械性能、表面硬度、耐磨性和附著力，同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加了對熱沖擊的抵抗能力耐熱性。由于玻璃鱗片的增強效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50%（接近碳鋼的膨脹系數(shù)），固化收縮率降低到1/10-1/20，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強測試結(jié)果表明無雙折射現(xiàn)象，說明比FRP有更好的附著力和抗剝離能力；

3、耐候性能：在耐候性方面，玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而減緩樹脂的老化。加速老化試驗表明，用玻璃鱗片填充的涂層比用鋁粉、云母氧化鐵、鈦白粉填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜原始光澤減退等指標(biāo)要好的多；

4、可覆涂性能：修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復(fù)。耐磨性和抗擦傷性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢?。?/div>